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改造前我们污水处理站的排泥阀是安装在的阀门池内,涡轮手轮离地面有1.5米深,由于我们的工艺要求,每天都要对排泥阀门进行开启,阀门离地面较高,并且排放的都是煤泥水,开启起来非常不便。我也曾焊制加长钢筋开启工具,由于离地面太高,不便于使劲,一不小心还有可能栽倒到煤泥池内,不但工人劳动强度较大,安全也没有保障,更不便于管理污水站。
弊端表现形式是:(1)职工劳动强度较大。(2)存在严重安全隐患。(3)不便于管理。
改造情况:涡轮内部构造改变。改造前,排泥阀门涡轮部分是由一根短轴连接蝶片,利用手轮转动涡轮带动短轴来开启蝶片,为了抬高涡轮的安装高度,方便工人站在地面就能轻松转动涡轮手轮,我们必须对涡轮连接蝶片的短轴进行加长处理,由于原来的短轴和蝶片是一体的,我们必须进行分体设计,将其短轴更换为长轴,并利用销子将其和涡轮固定,和蝶体连接接部分,又对轴外部的二寸管道焊上碟盘,将其用螺丝固定,轴采用穿嵌入插式固定。这样,原来的涡轮就被抬高到地面以上。通过涡轮加长杆改造,开启阀门非常方便职工操作,不但杜绝安全隐患,还降低职工的劳动强度。
运行情况:改造后排泥阀开启运行稳定,排泥完全能够满足工艺生产需要,安全事故不再出现,阀门不再堵塞,生产事故没有出现过。
通过排泥阀改进,不仅使工作效率得以提高,而且也使我单位的劳动强度降低,人员减少,同时安全事故事故的发生,增加了工程技术人员提高经济技术指标的方法和途径,提高了企业的技术水平,在原来的基础上,在最低消费的前提下,为污水站的运行提供了较高的技术支持,具有较高的应用及其推广。