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过去生产排泥阀阀体铸造工艺为两开箱造型,上下法兰为活块结构。由于模样活块定位不确定,再加上造型操作问题,经常出现上下法兰盘厚度不均,凹凸不平现象,导致铸件外观品质差,为克服上述品质问题,排泥阀阀体工艺改为三开箱造型,中心分模,上下法兰为整体结构,铸件集中置于中型,4个起吊耳采用活块结构,燕尾定位。
因排泥阀阀体铸件上下法兰与主要壁厚差别较大,且内腔较大,铸造凝固时,1#、2#芯阻碍收缩,因此线收缩定为0.8% ,为确保法兰厚度,采取工艺补贴的措施,上法兰加工余量为20 mm,下法兰10 mm,轴孔处加工余量底侧为12 mm,上侧为8 mm,其目的是去除顶(上)部石墨漂浮及夹杂物。
由于排泥阀阀体铸件高度达900 mm,铁液落差大,易产生铁液飞溅,出现冷豆、重皮、冷隔等缺陷,因此不宜采取顶注。若用底注式浇注系统,虽解决充型平稳问题,但是铸件上(顶)部为低温铁液,对铸件补缩不利,极易产生缩孔。由上所述,为确保铸件内在品质,采用阶梯式浇注系统。下层与顶层为两套独立的系统,分别用3 t和5 t包完成底注与顶注。两层浇口均为缓流式,铸件上法兰端面用8个φ180 mm保温冒口,上层内浇口过冒口,以提高补缩效果。