流量变化大对蒸汽减压阀的影响分析

若蒸汽的流量变化很大，将对蒸汽减压阀造成极大的损害，从两中情况来分析：  

一、若蒸汽减压阀选型时按照最大流量来选。

1、当设备总负载很大，需要使用大量蒸汽时，减压阀可以正常工作，而且控制压力准确；

2、当设备总负载很小或有其他供热装置同时供热时，所需的蒸汽量很少，使得蒸汽减压阀的开度一直处于很小的开度范围，活塞运行的间隙又非常小，而且活塞运行的行程过于集中在某一区域，造成该区域极早的过度磨损，从而导致活塞和活塞套处出现泄漏和卡位现象，这样将导致压力控制不稳定及不精确等问题，甚至减压阀失效的严重后果。另外，一方面由于蒸汽减压时会在阀内产生闪蒸（在主阀节流口处），闪蒸汽将对阀瓣阀座密封面产生汽蚀、空化等危害，使阀瓣、阀座表面的材料被冲击成蜂窝状的小孔，并引起振动和噪声(具体请参考《关于汽蚀、冲蚀易产生的部位及对阀门的影响》技术文案)；另一方面，由于主阀的开度很小(阀瓣太靠近阀座时)，湿蒸汽高速流过时会产生抽丝和冲蚀，严重损坏密封面，同时阀芯的任何微小移动都会导致流经阀门的流量大的波动，导致蒸汽减压阀很难精确控制压力。

二、若蒸汽减压阀选型时按照较小流量来选。

1、当设备总负载较小时，减压阀可以正常工作，而且控制压力准确；  

2、当设备总负载很大时，蒸汽减压阀明显属于选形过小的状态，蒸汽量供应不足，实际压力将低于设定压力。因为主阀长期处于最大开度，造成活塞顶部过度磨损，产生卡位现象。而且主阀弹簧也是长期处于极限压缩的状态，大大缩短了其使用寿命。蒸汽减压阀选型时，一般考虑主阀的运行开度范围控制在30-70%之间是为最佳。  

三、解决方案——关于并联减压站。

1、如工况中正常工作流量为300kg/h，最大流量为1400 kg/h，入口压力为8BarG，设定压力为3BarG，则用如下方案解决：使用两台减压阀并联的减压站，两台减压阀的总流量为1460 kg/h，一台为DN20的，设定压力为3BarG，另一台为DN25的，设定压力为2.6BarG。当小流量工作时，仅启用DN20的蒸汽减压阀，当需求流量最大时，两个阀门同时打开；当流量减小时， DN25的减压阀首先关闭，通过DN20的蒸汽减压阀来单独控制压力。  

2、并联减压站还应用于另一种工况，就是工艺条件非常严格苛刻，不允许任何的停机时间，两组蒸汽减压阀是一用一备的。