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由于减压阀控制的压差较小、精度高。对此,需对减压阀进行调试测试,使其符合要求,若超差,可进行机械调整。在减压阀调试过程中,发现减压阀开启后闭合比较困难与闭合压力达不到指标要求的现象,调试成功率较低。
针对上述减压阀调试过程中出现的问题并结合减压阀实际工作过程,分析可能影响减压阀密封性能与闭合压力的各种因素:
1、减压阀长时间不工作时,弹簧的全部力作用在阀芯的密封面上,若密封面宽度过窄,在较大的压力作用下,可能造成密封面损伤,引起密封不良。同时,若阀芯的密封材料采用较软的橡胶材料,容易导致较深的压痕,产生塑性变形,降低了其密封性能。
2、密封面表面质量的好坏,直接影响关闭件密封性。密封面的几何精度和表面光洁度与密封性有很大的关系。若加工方法不当,金属密封面在加工中出现的微观不平以及波纹都会影响密封效果。
3、在同等压力、温度情况下,粘性大的介质比粘性小的介质泄漏量要小。液体介质比气体介质易密封。因此要考虑到阀设计时的许用介质。介质温度会引起密封面热变形,在密封材料中会造成热梯度,引起密封面翘曲。
4、减压阀德阀芯是核心组件,其密封方式、密封材料以及导向定位的选择都会减压阀的密封可靠性产生影响。其中,密封方式主要有:轴向式、锥台式与锥形式。其中,若阀芯与阀体的导向定位选择不合理或加工精度达不到要求,均会造成阀芯的稳定性不足,弹簧压力不均,降低阀芯与阀体密封面之间的密封性能。
通过对减压阀在调试过程中出现的各种情况进行观察,发现以下主要现象:
1、与导向轴粘接的橡胶垫材料较软,容易出现压痕,粘接固定在导向轴的橡胶垫有较深的压痕;
2、橡胶密封垫与导向轴粘接后表面凹凸不平,影响其密封性能;
3、与阀芯接触的密封面加工精度较差,存在加工刀痕;
4、预紧力调节盖与导向轴之间间隙过大导致导向轴晃动幅度较大,影响与阀芯上的弹簧轴向压缩性能。